Dispensing, dipanggil dispensing dalam bahasa Inggeris, ialah satu proses, juga dikenali sebagai gluing, saiz, gluing, gluing, dropping gam, dsb., adalah untuk menggunakan gam, minyak atau cecair lain, pot, titisan pada produk, supaya produk bermain. peranan melekat, pasu, penebat, penetapan, permukaan licin dan sebagainya. Proses ini mempunyai rangkaian aplikasi yang sangat luas, dan merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan kereta.
Proses pendispensan boleh dikendalikan secara manual atau dengan robot automatik. Dalam keadaan biasa, dalam pengeluaran kereta, disebabkan oleh output yang besar dan rentak tinggi, pendispensan automatik robot pada dasarnya dipilih. Proses ini cekap, tetapi ia juga mahal dan sukar dari segi teknikal. Pendispensan automatik biasanya dikawal oleh tekanan udara, dan gam ditolak keluar dalam masa yang ditetapkan. Meter mengawal masa setiap infusi, secara teorinya memastikan jumlah infusi yang sama. Dengan melaraskan tekanan udara, masa dan memilih hujung jarum yang sesuai, jumlah suntikan boleh dikawal. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masalah yang mungkin berlaku muncul tanpa henti, yang merupakan kesukaran teknikal utama.
Tinjauan mendapati bahawa perkara berikut adalah faktor yang mereka fikir paling terdedah kepada masalah dalam proses pendispensan:
· Ketekalan pendispensan;
· Ketepatan pendispensan;
· Penyelenggaraan peralatan;
· Bagaimana untuk mempercepatkan rentak;
· Pembaziran gam;
· Latihan pengendali;
· Kerja semula dan penyelenggaraan;
· Ketekalan pendispensan
Ringkaskan titik kesakitan dan penyelesaian proses pendispensan
Masalah ini paling biasa dan sukar diatasi dalam pengeluaran kelompok kecil. Kira-kira 44 peratus daripada responden mengatakan bahawa disebabkan pengeluaran kelompok kecil, operasi manual sering digunakan dan bukannya robot automatik. Dengan kaedah manual, konsistensi antara setiap artifak adalah cabaran terbesar. Dengan pengendali berubah sepanjang masa, konsistensi adalah perkara yang ganjil.
Masalah konsistensi bertambah baik sedikit apabila pengeluar menggunakan peralatan automatik yang lebih maju untuk mendispens. Tiga puluh tujuh peratus responden yang menggunakan dispenser atas bangku berkuasa udara mengenal pasti isu konsistensi sebagai satu cabaran. Tiga puluh dua peratus responden yang menggunakan sistem injap pneumatik mengenal pasti isu konsistensi sebagai satu cabaran, Hanya 26 peratus daripada mereka yang menggunakan sistem pendispensan anjakan positif berkata ia adalah satu cabaran.
Sudah tentu, kita tidak boleh menggantikan semua masalah kompleks dengan operasi manual dengan peralatan automasi untuk diselesaikan, walaupun menambah baik peralatan pendispensan boleh memperbaiki masalah konsistensi, tetapi mengikuti beberapa garis panduan mudah juga boleh membuat kemajuan, seperti masalah buih. Oleh kerana buih adalah salah satu punca utama yang memusnahkan prestasi dan konsistensi gam, kita boleh mencari cara untuk mengurangkan buih dalam cecair. Sebagai contoh, emparan digunakan untuk mengeluarkan udara daripada cecair sebelum mendispens; Atau cuba elakkan mencairkan gam beku untuk mengelakkan sejumlah besar jurang beku-cair selepas gam beku dan cair.
Ketepatan pendispensan
Ketepatan pendispensan juga merupakan titik yang terdedah kepada masalah. Sangat serupa dengan ketekalan pendispensan, 41 peratus responden operasi manual dan 35 peratus pengguna pendispensan pneumatik menganggap ketepatan pendispensan sebagai satu kesukaran;
Isu ketepatan kurang jelas apabila menggunakan sistem injap pneumatik seperti injap diafragma dan injap pengedaran jarum. Sesetengah pengeluar menggunakan sistem suntikan lanjutan, seperti injap suntikan elektro-pneumatik dan injap suntikan piezoelektrik, yang telah meningkatkan ketepatan dengan banyak.
Kemajuan terkini dalam dispenser pneumatik juga telah membantu dalam meningkatkan ketepatan. Penambahbaikan perisian kini membolehkan banyak mesin melakukan lebih daripada satu gam dan boleh membantu mempercepatkan pengeluaran.
Buih dalam gam juga boleh menjejaskan ketepatan setiap pendispensan. Mengeluarkan udara daripada cecair sebelum digunakan adalah kunci kepada pendispensan yang tepat.
Penyelenggaraan peralatan
Penyelenggaraan peralatan sentiasa menjadi cabaran. Ia terutamanya termasuk pembongkaran peralatan, pembersihan, pelinciran, dan penyelenggaraan penutupan. Berbeza daripada dua perkara di atas, cara pendispensan automatik meningkatkan kesukaran penyelenggaraan peralatan.
Pada 2017 dan 2018, penyelenggaraan sistem pendispensan volumetrik dianggap sebagai masalah nombor satu masing-masing sebanyak 46 peratus dan 45 peratus responden.
Sementara itu, bagi sistem injap pneumatik, 39 peratus dan 33 peratus responden pada 2017 dan 2018 masing-masing menyatakan mereka sebagai masalah.
Selain itu, 35 peratus responden pada 2018 mendapati sukar untuk menyelenggara peralatan sistem injap suntikan pneumatik.
Tidak menghairankan jika lebih ramai responden mengenal pasti sistem pendispensan volumetrik sebagai masalah berbanding sistem injap pneumatik dan jet. Peranti pendispensan anjakan positif, seperti pam anjakan positif, biasanya mempunyai bahagian yang lebih kompleks yang memerlukan lebih banyak masa untuk ditanggalkan dan dibersihkan. Kelebihan sistem anjakan positif ialah ia menyediakan pendispensan yang berterusan dan berulang tanpa mengira kelikatan bendalir atau perubahan kelikatan dari semasa ke semasa. Faedahnya mengatasi keburukan mengambil masa yang lebih lama untuk membersihkan berbanding dengan jenis sistem pendispensan yang lain.
Kemajuan terkini dalam teknologi pendispensan, termasuk injap pneumatik dan injap suntikan piezoelektrik, telah mengurangkan masa penyelenggaraan melalui reka bentuk produk yang inovatif. Snap pelepas pantas disepadukan ke dalam reka bentuk injap membolehkan pengendali mengeluarkan cecair dengan cepat semasa memasang injap ke dalam sistem automasi, menghapuskan keperluan untuk membuka injap untuk membersihkan dan mengembalikannya kepada perkhidmatan, sekali gus menjimatkan masa penyelenggaraan yang ketara. Malah, jika pengilang menyediakan lebih daripada satu cecair lebih awal, ia boleh ditukar dengan lancar, sekali gus meminimumkan masa henti dalam masa beberapa minit.
Bagaimana untuk mempercepatkan rentak pengeluaran
Bagi sesetengah pembekal alat ganti, kerana produk itu kekurangan bekalan, ia boleh dijual sebaik sahaja ia dihasilkan, jadi meningkatkan kelajuan pengeluaran adalah keutamaan. Sebarang penutupan adalah bersamaan dengan membakar wang. Pada 2018, kira-kira 44 peratus responden berkata mempercepatkan pengeluaran adalah cabaran nombor satu mereka. Empat puluh tiga peratus responden yang menggunakan sistem automasi desktop melaporkan keperluan mendesak untuk mempercepatkan pengeluaran.
Biasanya, apabila volum pengeluaran yang lebih tinggi diperlukan, jika kita menggunakan sistem automasi desktop, robot boleh mencapai pendispensan kelompok dengan mengedarkan bendalir, sekali gus menggantikan mod satu sama satu, sekali gus meningkatkan kelajuan pengeluaran.
Salah satu sebab responden mengenal pasti kelajuan pengeluaran sebagai titik kesakitan untuk sistem pendispensan automatik mungkin kerana pengeluar sistem pendispensan sengaja mereka bentuk robot untuk bergerak pada kelajuan perlahan supaya ia tidak melebihi ambang keselamatan dan oleh itu tidak perlu dimeterai dalam sistem perlindungan keselamatan.
Robot pendispensan desktop terkini direka khas untuk memendekkan kitaran pendispensan. Robot baharu ini digerakkan oleh skru bola dan bukannya tali pinggang, membolehkan kedudukan yang lebih pantas dan tepat. Sesetengah model boleh mencapai ketepatan pengulangan kedudukan sebanyak ±0.003 mm.
Pembaziran dan latihan
Perkara terakhir yang patut disebut ialah pembaziran gam, latihan pengendali dan kerja semula dan sekerap.
Gam sisa cecair buangan nampaknya sedikit pembaziran, tetapi kosnya tidaklah kecil dari semasa ke semasa. Cara biasa untuk mengurangkan sisa gam adalah dengan menggunakan bahagian pendispensan pakai buang, serupa dengan kanister picagari dan omboh, yang direka untuk mengelakkan sebarang gam daripada tertinggal di dalam kanister selepas dispens. Bahagian lain direka khusus untuk mengurangkan sisa. Paip suapan yang lebih pendek antara takungan dan injap pengedaran juga boleh membantu mengurangkan sisa. Penggunaan injap pengedaran khas juga boleh membantu mengagihkan gam dengan betul, sekali gus meminimumkan pembaziran.
Latihan pekerja sentiasa sukar dalam penggunaan sebarang peralatan atau proses, dan pendispensan pastinya tidak terkecuali, terutamanya untuk sistem jet kompleks dan robot desktop. Satu cara untuk mengatasi masalah ini ialah bekerjasama dengan pembekal peralatan pendispensan untuk membantu latihan kakitangan semasa membekal, menguji, mentauliahkan peralatan, dan menjana parameter yang didokumenkan semasa menguji peralatan untuk digunakan sebagai dokumen panduan semasa melatih operator. Peningkatan perisian juga boleh mengurangkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk melatih pengendali. Sesetengah vendor peralatan telah melabur banyak dalam membangunkan antara muka perisian intuitif untuk memudahkan persediaan dan pengaturcaraan robot pendispensan, dengan itu mengurangkan keperluan untuk latihan pengendali.
