Dalam era elektronik berteknologi tinggi, keadaan semasa kepelbagaian produk, supaya aplikasi mesin pendispensan ketepatan lebih dan lebih meluas. Pengilang dalam penggunaan pengeluaran mesin pendispensan ketepatan, dalam proses pengeluaran masih akan menghadapi pelbagai masalah pendispensan besar dan kecil. Berikut adalah ADTECH untuk memberitahu anda masalah biasa dan penyelesaian proses sistem kawalan pendispensan?
1, mendispens komponen sistem kawalan mengimbangi;
Fenomena: peralihan komponen pepejal, pin komponen serius tiada pada pad.
Punca: jumlah gam tampalan tidak seragam (seperti komponen cip dua mata gam satu lagi dan satu kurang), anjakan komponen tampalan, daya pelekat tampalan menurun, masa peletakan PCB terlalu lama selepas gam separa pengawetan.
Penyelesaian: semak sama ada muncung getah disekat, hapuskan fenomena gam tidak sekata; Masa penempatan PCB tidak boleh terlalu lama (kurang daripada 4j) selepas melaraskan keadaan kerja mesin SMT, menukar gam dan mendispens.
2. Pin sistem kawalan pendispensan terapung/beralih selepas pengawetan;
Fenomena: Selepas pengawetan, pin komponen terapung atau beralih, dan bahan timah akan memasuki plat pateri selepas pematerian gelombang, dan litar pintas dan litar terbuka akan berlaku dalam kes yang serius.
Punca: gam tampalan tidak seragam, jumlah gam tampalan terlalu banyak, unsur tampalan mengimbangi.
Penyelesaian: laraskan parameter proses pendispensan, kawal jumlah pendispensan, laraskan parameter proses tampalan.
3, lukisan sistem kawalan gam/pengekor;
Fenomena: Kecacatan biasa dalam lukisan wayar/pengekor dan pendispensan.
Punca: diameter dalam muncung gam terlalu kecil, tekanan pendispensan terlalu tinggi, jarak antara muncung gam dan PCB terlalu besar, pelekat luput atau tidak berkualiti, tahap pelekat terlalu tinggi, pelekat gagal kembali ke suhu bilik selepas dikeluarkan dari peti sejuk, dan jumlah pendispensan terlalu banyak, dsb.
Penyelesaian: tukar muncung dengan diameter dalam yang lebih besar, kurangkan tekanan pendispensan, laraskan ketinggian "berhenti", tukar gam, pilih gam yang sesuai untuk kelikatan, keluarkan dari peti sejuk hendaklah dipulihkan kepada suhu bilik (kira-kira 4j), laraskan jumlah pendispensan.
4. Muncung sistem kawalan pendispensan disekat;
Fenomena: jumlah muncung gam adalah kurang daripada titik gam.
Punca: Lubang jarum tidak dibersihkan sepenuhnya, gam tampalan bercampur dengan kekotoran, fenomena penyekat lubang, dan gam yang tidak serasi bercampur.
Penyelesaian: tukar jarum bersih, tukar kualiti gam tampalan yang lebih baik, jenama gam tampalan tidak boleh tersilap.
5, mendispens sistem kawalan permainan udara;
Fenomena: hanya tindakan gam, tiada jumlah gam.
Punca: Bercampur buih, tersumbat muncung getah.
Penyelesaian: gam dalam silinder suntikan harus dinyahpenyah (terutama gam yang dimuatkan oleh diri sendiri), mengikut kaedah penyumbatan muncung gam.
6, selepas sistem kawalan gam sembuh, kekuatan ikatan komponen tidak mencukupi, dan puncak gelombang akan jatuh selepas kimpalan;
Fenomena: Selepas pengawetan, kekuatan ikatan komponen tidak mencukupi, iaitu lebih rendah daripada nilai standard. Kadang-kadang cip akan jatuh apabila disentuh dengan tangan.
Punca: selepas parameter proses pengawetan tidak ada, terutamanya suhu tidak mencukupi; Saiz komponen terlalu besar, penyerapan haba, lampu pengawetan cahaya penuaan, gam tidak mencukupi, pencemaran komponen/PCB.
Penyelesaian: laraskan lengkung pengawetan, terutamanya untuk meningkatkan suhu pengawetan, biasanya suhu pengawetan puncak gam pengawetan panas adalah sangat penting, mencapai suhu puncak mudah menyebabkan penurunan serpihan. Untuk gam pengawetan cahaya, kita harus memerhatikan sama ada lampu pengawetan cahaya sudah tua, sama ada terdapat kehitaman pada tiub lampu, bilangan gam, sama ada terdapat pencemaran komponen/PCB.
Di atas adalah untuk mendispens proses sistem kawalan masalah dan penyelesaian biasa, hanya untuk rujukan anda.